磨料磨具的6種抛光方法如下：
1、機械抛光：機械抛光是靠切削材料表面塑性變形去掉被(bei)抛(pao)光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂紙，砂带，尼龍轮等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體(ti)表(biao)面，可使(shi)用轉臺等辅(fu)助工具，表面(mian)質量要求高的可采用超(chao)精研抛的方法。超精研抛是采用磨(mo)料特製的磨(mo)具，在含有磨料的研抛液中，紧壓在工件被(bei)加工表面上，作高速旋轉運動。是各種(zhong)抛光方法中最高的。光學镜片模(mo)具常采用这種方法。
2、化學抛光：化學抛光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的(de)部分较凹部分(fen)優先溶解，从而得到平滑面。这種方法的(de)主要優點是不需复雜設備(bei)，可以抛光形状复雜的(de)工件，可以同時抛光很多工件，效率高。化學抛光的核心問題是抛(pao)光液的配製。
3、電解抛光：電解抛光基本原理(li)與化學抛光(guang)相同，即靠(kao)選擇(ze)性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除阴極反應的影(ying)響(xiang)，效果较好。電化學抛光過(guo)程分宏觀整(zheng)平，微觀整平。
4、超聲波抛光：將工件放入磨料悬浮液中並(bing)一起置於超聲波(bo)場中，依靠超聲(sheng)波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但(dan)工裝(zhuang)製作和安裝较困难。超聲波加工可以與化學或電化(hua)學方(fang)法結合。在溶液腐蚀、電解的基礎上，再施加超聲波(bo)振(zhen)動搅拌溶液，使工件表面溶解產(chan)物(wu)脱离，表面附近的腐蚀(shi)或電解質(zhi)均匀；超聲波(bo)在液體中的空化作(zuo)用還能够抑製腐蚀過程，利於表面光亮化。
5、流體抛光：流(liu)體抛光是依靠高速流動的液體及其攜带的磨粒冲刷工件表面達到抛(pao)光的目的。常用方法有：磨料的金剛砂喷射加工(gong)、液體喷射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由(you)液壓(ya)驅動，使攜带磨(mo)粒的液體介質高速往复流過工件表面(mian)。介質主要采用在较低壓力下流過性好的特殊化合物(wu)並掺上磨料製成(cheng)，磨料可采用磨料(liao)磨具的碳化硅粉末(mo)。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利(li)用磁性磨(mo)料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。这種方法加工效率高，質量好，加工条件容易控製，工作条件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所說的抛(pao)光與其他行業中所要求的表面抛(pao)光有很大的不同，嚴格來說，用磨料做的磨具抛光應该(gai)称為(wei)镜面加工。它不仅對抛光本身有很高的要求並且對表面平(ping)整度、光(guang)滑度以及几何精(jing)確度也有很高的標準。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即(ji)可。精密模具的镜面加工還是以機械抛(pao)光(guang)為主。
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